مشخصات فنی ضربه گیر اسکله

شرکت کهرنگ لاستیک از سال 1374 تحقیقات گسترده ای را با همکاری دانشگاه صنعتی اصفهان و پژوهشکده پلیمر صنعت نفت ایران برای طراحی و تولید ضربه گیر های اسکله(فندر) آغاز نمود

در ابتدا مشخصات فنی مورد درخواست مهندسان مشاور طراح اسکله در رابطه با ضربه گیر اسکله (فندر) دریافت گردید

مشخصات فنی ضربه گیر اسکله (فندر اسکله) عبارتند از:

1-مشخصات فنی لاستیک شامل: شامل پایه پلیمری که بر حسب کاربرد ضربه گیر اسکله (فندر) N.R-SBR و EPDM و یا مخلوطی از آن ها می باشد

 2- مشخصات فیزیکی ضربه گیر اسکله (فندر) شامل:

Tensile stress(استحکام کششی) – Elongation at break (افزایش طول در پارگی) ،Hardness (سختی)، Tear resistance (خاصیت جر خوردن-مقاومت پارگی)،Fatigue  (پیری) که لاستیک در مدت سه روز در درجه حرارت 270 درجه سانتی گراد قرار گرفته و خواص مکانیکی آن (استحکام کششی-درصد ازدیاد طول-سختی) مجددا اندازه گیری می شود، resilience (جهندگی) ،compression set (درصد مانایی فشار)،abrasion (مقاومت سایش)

3-خواص شیمیایی شامل:

اندازه گیر مقاومت ازنی (ozone resistance) ،مقاومت در برابر آب دریا (sweater resistance) ، چسبندگی لاستیک به فلز(bond strength) و در شرایط خاص مقاومت در برابر حلال های مختلف بر حسب مورد و بنا به درخواست مشتری انجام میگیرد.

4-خواص مکانیکی ضربه گیر اسکله (فندر اسکله) در طراحی فندر دو پارامتر اصلی مورد ارزیابی قرار میگیرد.

الف:جذب انرژی Energy Absorption

ب:نیروی عکس العمل Reaction Force

در حقیقت ضربه گیر اسکله (فندر اسکله) باید انرژی کشش را جذب کند تا کشتی متوقف شود و از طرف دیگر نیرویی به اسکله کشتی وارد می کند که به آن نیروی عکس العمل (reaction force) گفته می شود و در ابتدا با توجه به نوع شناور ها و یا کشتی هایی که قرار است در یک اسکله پهلوگیری نمایند و با توجه به انرژی که لازم است ازشناور گرفته شود و نیروی عکس العمل که ایجاد می شود( نیروی عکس العمل به نوع و شکل ضربه گیر اسکله (فندر) بستگی دارد) و مهندس طراح با توجه به سایر شرایط شناور و انتخاب نوع ضربه گیر اسکله (فندر اسکله) نیروی عکس العمل reaction force را از جداول شرکت های سازنده ضربه گیر اسکله (فندر) استخراج و بر اساس آن اسکله را طراحی می کند

R&D شرکت کهرنگ لاستیک با انجام تحقیقات گسترده در کلیه زمینه های فوق موفق شد در سال 1375 اولین ضربه گیر اسکله (فندر) مکعبی را برای جزیره ابوموسی مطابق مشخصات فنی مورد نیاز تولید تاییدیه های لازم را از پژوهشکده پلیمر صنعت نفت(خواص فیزیکی و شیمیایی)و دانشگاه امیرکبیر (خواص کاربردی reaction force ) , ( energy absorption) دریافت نماید که تایید می نمود. خواص بدست آمده از خواص ضربه گیر های اسکله (فندر) های تولید ی تولیدکنندگان برتر جهان بالاتر است.

در ادامه تولید انواع ضربه گیر های اسکله (فندر) استوانه ای- vشکل-D شکل و نهایتا سل فندر (suc) آغاز و به تدریج کلیه بنادر ایران از ضربه گیر های اسکله (فندر) شرکت کهرنگ لاستیک استفاده نمودند و در سال 1378 این شرکت(کهرنگ لاستیک) موفق به دریافت تاییدیه از موسسه بین المللی DNV در رابطه با مطابقت مشخصات فنی ضربه گیر های اسکله (فندر) تولید شرکت کهرنگ لاستیک با شرکت bridgestone ژاپن گردید.

در سال 1379 شرکت کهرنگ لاستیک برای اولین بار موفق به تولید ضربه  گیر های اسکله (فندر) کهرنگ2000 به وزن2500 کیلوگرم برای پالایشگاه بندر عباس گردید و با ارایه به جشنواره بین المللی خوارزمی جایزه ابتکار صنعت را از رئیس جمهور ایران دریافت نمود و پس از آن شرکت کهرنگ لاستیک به عنوان تولید کننده معتبر دارای استاندارد های جهانی به تولید جهت بنادر ایران و سایر کشور ها اقدام نمود.

در سال 1384 شرکت کهرنگ لاستیک موفق شد ضربه گیر اسکله (فندر) مورد نیاز مهمترین آبراه جهان کانال پاناما را به سفارش یک شرکت پانامایی تولید و صادر نماید.

در همان سال قرارداد انتقال تکنولوژی ساخت سد لاستیکی و پس از آن ساخت اجزای سد های لاستیکی برای اولین بار در ایران توسط شرکت کهرنگ لاستیک آغاز شد.

سد لاستیکی به صورت یک تیوپ بزرگ در مسیر رودخانه بر روی فنداسیون بتنی که قیبا ایجاد میشود به صورت بولث های استنلس استیل نصب گردیده و با آب و یا هوا پر می شود.

از ویژگی این سد ها اجرای کوتاه مدت آن ها و انعطاف پذیری و تخلیه آب و یا هوا در مواقع سیلاب بوده و جهت تامین آب کشاورزی،پرورش ماهی و ایجاد در ناحیه های مصنوعی در رودخانه های داخل بستر ها برای قایقرانی و اسکی روی آب می باشد.

شرکت کهرنگ لاستیک تاکنون موفق به اجرای ده ها سدلاستیکی در رود خانه های شمال کشور گردیده است.

از سال 1385 گروه صنعتی کهرنگ با ایجاد شرکت کهرنگ بسپار انواع قطعات پلی یورتان از قبیل سرند ها (screens) انواع پیگ خط لوله نفت و گاز، انواع سیکلونها و قطعات ضد سایش برای معادن،روکش لاستیکی و پلی یورتان غلطک ها برای صنایع فولاد و صنایع سیمان

پوشش لاستیکی و پلی یورتان (rubber & polyurethane lining ) برای انواع مخازن اسید و داکت ها و سیلو های صنایع معدنی و همچنین صنایع نفت و گاز و پتروشیمی ، مقاوم در برابر انواع اسید ها و باز ها و سایش،را تولید می نماید.

هم اکنون گروه صنعتی کهرنگ به عنوان یک مجتمع عظیم صنعتی توانمندی تولید انواع الاستومر های ترموست(thermoset elastomer) را برای محیط های اسیدی، بازی، ضد سایش،مقاومت های مکانیکی خاص، درجه حرارت از 30 درجه سانتی گراد تا 400 درجه سانتی گراد برای صنایع سیمان،سرامیک،شیمیایی،نفت و گاز و پتروشیمی و صنایع غذایی دارد.

مرکز مهندسی و آزمایشگاه گروه صنعتی کهرنگ با بهره گیری از نیروی انسانی متبحر و آموزش دیده ، دقیق ترین تجهیزات و ماشین آلات آزمایشگاهی اهتمام خود را بر افزایش کیفیت و اعتلای هر چه بیشتر رضایت مشتریان قرار داده است.ازمایشگاه گروه صنعتی کهرنگ دارای تمامی دستگاه های مورد نیاز جهت آزمایش خواص لاستیک من جمله دستگاه تست کشش،سایش،جهندگی،مانایی فشار،پیری،سختی،ازن، تعیین دانسیته،نقطه ذوب،رئومتری و … دارا می باشد.کلیه آزمایش ها مطابق با استاندارد های معتبر بین المللی از قبیل ASTM,DIN,ISO,JIS  و … انجام می پذیرند.